PTFE staat voor PolyTraFluoroEthyleen.
PTFE uitgevonden in 1938 door een werknemer van Dupont USA. Bij toeval werd ontdekt dat een koelmiddel, op basis van fluorpolymeer, tot een vaste stof was gepolymeriseerd. Dit middel bleek bestand tegen zuren, oplosmiddelen, hoge-en lage temperaturen. Ook ontdekte men dat PTFE een hele lage wrijvingscoëfficiënt heeft. Het werd vervolgens vooral in defensie, luchtvaart en nucleaire industrie toegepast. Het is vooral bekend geworden door de merknaam Teflon van Dupont, en bij de consument vooral door de ‘teflongecoate pannen’.
PTFE kan in verscheidene kleuren worden geproduceerd en geeft een hele goede corrosiebescherming. Het kan worden gebruikt tot 260°C en voor een goed eindresultaat is een goede voorbehandeling heel belangrijk. Het materiaal wordt na de voorbehandeling behandeld met een primer waarna de PTFE laag volgt. Vervolgens wordt het complete coatingsysteem uitgehard op hoge temperatuur. Hierbij versmelten de coatinglagen in elkaar. Op deze manier voldoet het aan de eisen die worden gesteld door bijv. de offshore en (petro)chemie.
De eigenschappen die men kan bereiken zijn zeer divers:
- Zeer lage wrijvingscoëfficient
- Hoge corrosieweerstand
- Zelfreinigend
- Geen piep- en kraakgeluiden
- Hoge chemische resistentie
- Vele kleuren mogelijk, dus decoratief of eenvoudig onderscheid bij uiterlijk identieke producten. Denk bijvoorbeeld aan bouten en moeren van verschillende kwaliteiten en treksterktes die op deze manier eenvoudig te identificeren zijn.
- Geen stick slip, geen aanhechting van folie in sealprocessen
- Antibacteriële coatings zijn mogelijk
- Elektrisch geleidende coatings zijn mogelijk
- Coatings met levensmiddelengoedkeur en drinkwatergoedkeur zijn mogelijk
Xylan® 1070 van Whitford is een ptfe-coating, ook wel fluoropolymer coating genoemd, gebaseerd op een organisch oplosmiddel en is begin jaren 70 primair ontwikkeld voor het coaten van bevestigingsmaterialen.
Het bestaat bij door ons behandelde materialen normaliter uit 2 lagen, ze worden 2x “behandeld”.
Samen met de juiste voorbehandeling, bijvoorbeeld Whitford primer 4090, zorgt het voor een uitstekende corrosie-bescherming, neutrale zoutsproeitest tot wel 3000 uur.
De laagdikte van deze coating is meestal ca. 25mu (van 20 tot 60 mu) en de bewerkte materialen kunnen gebruikt worden bij temperaturen van -195°C tot +260°C.
Belangrijke industriële toepassingen zijn:
- Bouten, moeren, studbolts voor in de olie en gasindustrie, (petro)chemie, en windenergie
- Sealmessen en balken in de verpakkingsindustrie
- Afsluiters in pijpleidingen
- Transportsystemen in de voedingsmiddelen industrie
- Machines in de deeg industrie en in bakkerijen
- Tray’s in de inkt en printerindustrie
- Robotarmpjes, bewegende delen die altijd moeten functioneren
- Spuitmonden in de kunststof spuitgietindustrie
Is deze toepassing iets voor u?
Neem contact met ons op voor een gesprek of offerte
