PTFE steht für PolyTraFluoroEthylen.
PTFE wurde 1938 von einem Mitarbeiter von Dupont USA entdeckt. Durch Zufall wurde festgestellt, dass sich ein auf Fluorpolymer basierendes Kühlmittel zu einem Feststoff polymerisiert hatte. Dieses Material erwies sich als beständig gegen Säuren, Lösungsmittel sowie hohe und niedrige Temperaturen. Zudem stellte man fest, dass PTFE einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten aufweist. Es wurde daraufhin vor allem in der Verteidigungs-, Luftfahrt- und Nuklearindustrie eingesetzt. Bekannt wurde es vor allem durch den Markennamen Teflon von Dupont und bei den Verbrauchern insbesondere durch die „teflonbeschichteten Pfannen“.
PTFE kann in verschiedenen Farben hergestellt werden und bietet einen sehr guten Korrosionsschutz. Es ist bis zu 260 °C einsetzbar, und für ein gutes Endergebnis ist eine sorgfältige Vorbehandlung von entscheidender Bedeutung. Nach der Vorbehandlung wird das Material mit einer Grundierung behandelt, woraufhin die PTFE-Schicht aufgetragen wird. Anschließend wird das gesamte Beschichtungssystem bei hoher Temperatur ausgehärtet. Dabei verschmelzen die Beschichtungsschichten miteinander. Auf diese Weise erfüllt es die Anforderungen, die beispielsweise in der Offshore- und (petro-)chemischen Industrie gestellt werden.
Die Eigenschaften, die erreicht werden können, sind sehr vielfältig:
- Sehr niedriger Reibungskoeffizient
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Selbstreinigend
- Kein Quietschen und Knarren
- Hohe chemische Beständigkeit
- Es sind viele Farben möglich, sodass sich optisch identische Produkte dekorativ oder einfach unterscheiden lassen. Denken Sie beispielsweise an Schrauben und Muttern unterschiedlicher Qualitäten und Zugfestigkeiten, die auf diese Weise leicht zu identifizieren sind.
- Kein Stick-Slip, keine Folienhaftung bei Versiegelungsprozessen
- Antibakterielle Beschichtungen sind möglich
- Elektrisch leitfähige Beschichtungen sind möglich
- Beschichtungen mit Lebensmittelzulassung und Trinkwasserzulassung sind möglich
Xylan® 1070 von Whitford ist eine PTFE-Beschichtung, auch bekannt als Fluorpolymer-Beschichtung, die auf einem organischen Lösungsmittel basiert und in den frühen 1970er Jahren hauptsächlich für die Beschichtung von Befestigungselementen entwickelt wurde.
Die von uns behandelten Materialien bestehen in der Regel aus 2 Schichten, sie werden 2x „behandelt“.
Zusammen mit der richtigen Vorbehandlung, z.B. Whitford Primer 4090, bietet es einen ausgezeichneten Korrosionsschutz, neutraler Salzsprühtest bis zu 3000 Stunden.
Die Schichtdicke dieser Beschichtung beträgt in der Regel etwa 25mu (von 20 bis 60 mu) und die verarbeiteten Materialien können bei Temperaturen von -195°C bis +260°C verwendet werden.
Zu den wichtigsten industriellen Anwendungen gehören:
- Schrauben, Muttern, Bolzen für die Öl- und Gasindustrie, (petro)chemische Industrie und Windenergie
- Siegelmesser und -balken in der Verpackungsindustrie
- Ventile in Pipelines
- Fördersysteme in der Lebensmittelindustrie
- Maschinen für die Teigindustrie und Bäckereien
- Schalen in der Tinten- und Druckerindustrie
- Roboterarme, bewegliche Teile, die immer funktionieren müssen
- Düsen in der Kunststoffspritzgießindustrie
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