Art der Messungen
Um die Qualität der gelieferten Produkte sicherzustellen, zu überprüfen und zu garantieren, verfügt Brüning Technische Coatings über Messgeräte, mit denen unter anderem Schichtdicke, Haftung und Farbe gemessen werden können.
Je nach den Wünschen und Anforderungen der Kunden können Berichte und Zertifikate zu diesen Messungen geliefert werden.
Messungen werden immer zusammen mit jemandem aus der Qualitätsabteilung und dem Bediener durchgeführt.
So kann der Bediener aus dem, was er getan hat, lernen.
Schichtdicke
Die Schichtdicke ist ein sehr wichtiges Kriterium für unsere Beschichtungen.
Nicht nur, weil ein Teil der Qualität der Beschichtung von der Schichtdicke abhängt, sondern auch, weil sie für die Passform der Produkte wichtig ist.
Brüning Technische Coatings ist in der Lage, die Schichtdicke auf fast allen Arten von Metallen und Legierungen zerstörungsfrei zu messen.
Brüning Technische Coatings verfügt über hochwertige Schichtdickenmessgeräte von Helmut Fischer.
Für magnetische Substrate haben wir Geräte, die nach dem magnetisch-induktiven Prinzip arbeiten; für nicht-magnetische Substrate haben wir Geräte, die nach dem Wirbelstromprinzip arbeiten.
Auf dem Link www.helmut-fischer.com werden beide Prinzipien deutlich erklärt.
Mit diesen Messgeräten werden Berichte und Zertifikate erstellt.
So ist die Qualität der Beschichtung immer gewährleistet.
Schichtdickenmessungen werden oft als Stichprobe bei der Endkontrolle durchgeführt, um die Qualität sicherzustellen.
Aber dies kann auch erweitert werden.
Es kann zum Beispiel ein Bericht pro aufgetragener Schicht erstellt werden oder eine 100%ige Endkontrolle kann durchgeführt werden.
Diese kann dann je nach Bedarf durchgeführt werden.
Messroboter
Brüning Technische Coatings verfügt auch über einen vollautomatischen Messroboter.
Dieser Roboter misst die Schichtdicke sehr genau und konsistent an einer vorgegebenen Anzahl von Messpunkten.
Der Roboter wird für feste Produkte eingesetzt, die häufig wiederkehren und auf den Pulverbeschichtungsanlagen beschichtet werden.
Dadurch wird eine gleichbleibende Produktionsqualität der Aufträge gewährleistet und die Beschichtung erfolgt immer gemäß den Spezifikationen.
Diese Messungen werden digital verarbeitet und immer zu Beginn des Tages mit der Produktion besprochen.
Brüning Technische Coatings erweitert das Portfolio des Roboters täglich, damit so viele Produkte wie möglich mit dem Roboter gemessen werden können.
Adhäsion
Die Haftung von Beschichtungen kann von Brüning Technische Coatings mit einem Kratztest geprüft werden.
Dieser Test wird mit dem CC2000 in Form eines Checkered Adhesion Test durchgeführt.
Der CC2000 entspricht den Normen ISO/DIN 2409 und ASTM D3359.
Die Haftung der Beschichtung kann zum Beispiel bei Produkten, auf die viel Kraft ausgeübt wird, sehr wichtig sein.
Es darf nicht vorkommen, dass die Beschichtung abspringt, wenn Kraft auf das Produkt ausgeübt wird.
Eine perfekte Haftung der Beschichtung auf dem Substrat ist auch entscheidend, um eine hohe Korrosionsbeständigkeit oder eine hohe Verschleißfestigkeit zu erreichen.
Dino Lite
Das Dino Lite ist ein Mikroskop mit einer 400- bis 470-fachen Vergrößerung. Dadurch kann es Beschichtungen sehr genau betrachten und Dinge aufdecken, die mit dem bloßen Auge nicht zu erkennen sind. Denken Sie an Haarrisse, Schmutz oder Löcher. Ein Querschnitt kann auch verwendet werden, um die Schichtdicke zu betrachten. Denken Sie an die Schichtdicke von Kautschuk, die oft schwer zu messen ist. Aber mit dem Dino Lite kann dies realistisch gemessen werden. Der Dino Lite wird häufig intern zur Überprüfung/Garantie der Qualität eingesetzt.
Farbe /Dr.
Langer Farbstift
Das Farbspektrum ist riesig.
Auch wir machen uns das Potenzial von Farben zunehmend zunutze.
Architekten, die Automobilindustrie und viele andere Branchen entwickeln Farbpaletten.
Natürliche Schattierungen, Grundfarben; alles ist fast möglich.
Um Farben zu beschreiben, werden oft Vergleiche mit Gegenständen angestellt.
Zum Beispiel gibt es Apfelgrün oder Ferrarirot.
Aber welche Farbe ist das genau?
Brüning Technische Coatings verfügt über die Ausrüstung, um Farben zu messen und sie in einen ‚Farbraum‘ einzuordnen.
Die Messungen ergeben einen L-, A- und B-Wert.
Dies ist auch als CIEL*ab-System bekannt.
Diese Werte bestimmen den Platz dieser Farbe im 3-dimensionalen Farbspektrum.
Auf diese Weise lassen sich eindeutige Farbabweichungen ermitteln, zum Beispiel die beschichtete Farbe im Vergleich zur gewünschten Farbe.
L* steht für Helligkeit (0 bis 100)
a* für die Achse vom grünen zum roten Zustand (-128 bis +127)
b* für die Achse von Gelb nach Blau ist (-128 bis +127)
Brüning Technische Coatings ist in der Lage, mit dieser Ausrüstung den Farbunterschied zwischen zwei Farben zu messen.
Die beiden Farben, das Original und die gesprühte Farbe, werden dann gemessen und in den Farbraum eingeordnet.
Der Farbunterschied wird berechnet, indem der Abstand zwischen den beiden Farben im Farbraum ermittelt wird.
Delta E ist hier die gebräuchlichste Messung, um den Farbunterschied auszudrücken.
Delta E ist die Resultierende aus der Abweichung auf der Rot-Grün-Achse, der Blau-Gelb-Achse und der Weiß-Schwarz-Achse.
Je größer das Delta E ist, desto weiter sind die Farben voneinander entfernt.
Mit diesen Messungen können wir Farben abgleichen und sicherstellen, dass sie so nah wie möglich beieinander liegen.
Dedizierte Tools
Neben allen Messungen, die an den Produkten vorgenommen werden, werden auch allgemeine Messungen durchgeführt.
Zum Beispiel wird in der Fabrik regelmäßig die Luftfeuchtigkeit gemessen.
Wenn diese zu hoch ist, kann sie die Beschichtung beeinträchtigen.
Ein Infrarotmessgerät wird auch zur Messung der Ofentemperaturen verwendet.
Damit wird festgestellt, ob die Temperatur mit der eingestellten Temperatur übereinstimmt, um sicherzustellen, dass die Beschichtung bei der richtigen Temperatur ausgehärtet wird.
